耐候性試験

塩水噴霧試験

塩水噴霧試験は、塩分を含む霧を噴霧して製品の耐腐食性を評価する試験です。めっきや塗装の防錆効果、金属部品の劣化耐性を確認できます。

試験の依頼・相談・お見積り

液槽熱衝撃試験

塩水噴霧試験は、製品の防錆性・耐腐食性を評価するための環境試験です。試験槽内に一定濃度の塩化ナトリウム水溶液（一般的に5%）を微細な霧状に噴霧し、金属部品や表面処理部品が塩分環境でどのように腐食・変色・膨れ・剥がれなどの劣化を起こすかを再現・評価します。自動車部品、建築金物、電子機器、めっき処理品、塗装材など、屋外や沿岸部など腐食環境下で使用される製品の信頼性確認に有効です。

参考費用 ¥1000

使用装置

CYP200Z

TQ-2型

装置に関する詳細を見る
型式CYP200ZTQ-2型
塩水噴霧35℃ 5%NaCl35℃ 5%NaCl
乾燥RT+10℃～+70℃RT+10℃～+70℃
湿潤RT+10℃～+60℃/60%～95%RH+50～+70℃/60%～95%RH
内寸法(WxHxDmm)2000×1000×10001000×1000×600
耐荷重300㎏60㎏
塩水噴霧

35℃ 5%NaCl

最大庫内寸法（W×H×Dmm）

2000×1000×1000

乾燥

RT+10℃～+70℃

湿潤

RT+10℃～+60℃/60%～95%RH

該当規格

●一般・電気・電子部品

●半導体

●自動車

JIS C 60068-2-11

JIS C60068-2-52

JIS Z2371

ISO9227

JEITA ED-4701/200A 204

JASO M609

JASO M610

ISO16750-4

ISO19453-4

JASO D014-4

LV124

試験規格に関する詳細を見る
JIS C 60068-2-11環境試験方法（電気・電子）塩水噴霧試験方法
JIS C60068-2-52環境試験方法－電気・電子－第２－５２部：塩水噴霧サイクル試験方法（塩化ナトリウム水溶液）（試験記号：Ｋｂ）
JIS Z2371塩水噴霧試験方法
ISO9227人工大気における腐食試験－塩水噴霧試験
JEITA ED-4701/200A 204半導体デバイスの環境及び耐久性試験方法（寿命試験II）
JASO M609自動車用材料腐食試験方法
JASO M610自動車部品外観腐食試験方法
ISO16750-4路上走行車－電気電子機器の環境条件及び試験－第4部：気候的負荷
ISO19453-4路上走行車－電気自動車の駆動システムのための電気電子機器の環境条件及び試験－第4部：気候的負荷
JASO D014-4自動車部品―電気･電子機器の環境条件及び機能確認試験―第4部：気候負荷
LV124ドイツ自動車業界規格　Electric and Electronic Components in Motor Vehicles up to 3,5t

接続信頼性試験/ファンクションテスト

併せて実施することができる試験です。

導通信頼性試験

導通信頼性試験は、温度変化によるはんだ接合部の劣化や断線を評価する試験です。抵抗変化を通じて電子部品の耐久性を定量的に確認できます。

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導通信頼性試験

導通信頼性試験は、はんだ接合部や電子部品の接続部が環境ストレスにより断線・劣化しないかを定量的に評価する試験です。温度サイクルや高温高湿などの環境負荷下で抵抗値を連続的に測定し、導通状態の変化からクラックや接触不良の兆候を早期に検出します。特に鉛フリーハンダやBGA・CSPなどの微細接合部、コネクタ接点の信頼性確認において重要であり、電子機器の長期耐久性や初期不良の抽出、設計・材料評価にも有効です。ETACでは、多チャネル・高速対応の専用測定システム（MLR23）を用い、最大288chの抵抗モニタリングと、温湿度試験との連携により、複雑な使用環境を再現した高度な信頼性評価が可能です。

参考費用 ¥250/h〜

使用装置
導通信頼性測定システム MLR23

MLR23

装置に関する詳細を見る
型式導通信頼性測定システム MLR23
測定方式スキャナ方式
測定速度高速モード：10msec、高精度モード：200msec
AC抵抗測定レンジ2mΩ／20mΩ／200mΩ／2Ω／20Ω／200Ω／2kΩ
DC抵抗測定レンジ200mΩ／2Ω／20Ω／200Ω／2kΩ／20kΩ／200kΩ
測定チャネル数32～288ch
AC抵抗測定レンジ

2mΩ〜2kΩ

DC抵抗測定レンジ

200mΩ〜200kΩ

該当規格

●一般・電気・電子部品

●半導体

●自動車

JIS C62137-3

JEITA ET-7409

JEITA ET-7407

試験規格に関する詳細を見る
JIS C62137-3電子実装技術－第３部：はんだ接合部耐久性試験方法の選定指針
JEITA ET-7409表面実装部品又はリード端子部品のはんだ接合耐久性試験方法の選定方法
JEITA ET-7407CSP及びBGAパッケージの実装状態でのはんだ接合部の耐久性試験方法

絶縁信頼性試験

高温多湿下で電圧を印加し、抵抗変化から絶縁劣化やマイグレーションの発生を観測し短絡や故障リスクの予測と信頼性を評価する試験です。

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絶縁信頼性試験

プリント基板や実装品における絶縁劣化やエレクトロケミカルマイグレーション（ECM）の進行を定量的に評価する信頼性試験です。温湿度環境下で電圧を印加し、絶縁抵抗の経時変化や瞬間的な絶縁破壊をリアルタイムで検出します。ETACでは、業界最高水準の精度と多チャネル対応を両立したSIR13システムを採用し、最大10kV印加による高耐圧評価や128chまでの同時測定が可能です。瞬間的なECMも20ms間隔で確実に捕捉し、短絡・発煙といった重大事故の未然防止や材料選定、工程改善に役立ちます。初期状態確認・試験条件設計・データ解析・NG判定支援まで一貫対応いたします。

参考費用 ¥300/h〜

使用装置
絶縁信頼性測定システム SIR13

SIR13 250V

SIR13 1KV

SIR13 1KV

装置に関する詳細を見る
型式SIR13 250VSIR13 1KV
測定抵抗範囲320～2500TΩ320～1000TΩ
測定ch数16ch（最大128ch）8ch（最大64ch）
印加250V1kV
測定抵抗範囲

320～2500TΩ

測定ch数

最大128ch

印加

最大1kV

該当規格

●一般・電気・電子部品

●半導体

●自動車

IPC-TM-650 2.6.3.3

IPC-TM-650 2.6.3.7

IPC-TM-650 2.6.14.1

IPC-TM-650 2.6.25

JPCA-ET01～09

試験規格に関する詳細を見る
IPC-TM-650 2.6.3.3Surface Insulation Resistance, Fluxes
IPC-TM-650 2.6.3.7Surface Insulation Resistance
IPC-TM-650 2.6.14.1Electrochemical Migration Resistance Test
IPC-TM-650 2.6.25Conductive Anodic Filament (CAF) Resistance Test:X-Y Axis
JPCA-ET01～09プリント配線板環境試験方法

引張試験

引張試験は、樹脂や接着剤、端子やコネクタの保持力などを定量的に評価する試験です。環境試験と組み合わせることで、劣化や信頼性を客観的に確認できます。

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引張試験

引張試験は、樹脂や接着剤などの電気的評価が難しい材料に対して、定量的な力学特性を評価するのに有効な手法です。特に、環境試験中または試験後に採取したサンプルの強度変化を時系列で比較することで、材料や部品の劣化傾向や信頼性を客観的に評価することが可能です。また、コネクタやワイヤーハーネスなどに用いられる電子部品では、端子の保持力や勘合力、離脱力の測定が重要であり、接触信頼性や構造健全性の確認には欠かせない試験です。環境試験と組み合わせて引張試験を実施することで、より実使用環境に即した評価が可能になります。ぜひ、製品の材料選定・構造設計・耐久性確認の一環としてご活用ください。

参考費用 ¥20000

電気自動車（EV）評価の測定

モータやインバータなどEV駆動部品の環境・電気性能を総合評価。ISO19453準拠の複合ストレス試験で、実使用環境下の信頼性を検証します。

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電気自動車（EV）評価の測定

ETACでは、電気自動車に搭載されるモータやインバータなど駆動系部品の総合評価に対応しています。環境試験だけでなく、絶縁抵抗・耐電圧・エアリーク・出力評価・誘起電圧・レゾルバ回転角測定など多様な電気測定と組み合わせたトータルな試験が可能です。特にISO19453に準拠した試験に対応しており、気候的・機械的・化学的ストレスを模擬しながら、性能維持と安全性の確認が可能です。腐食試験・振動試験・耐水試験などと組み合わせることで、EV部品に求められる厳しい使用環境での信頼性を総合的に検証できます。評価中と評価間の機能確認も実施し、実使用に即した実践的なデータ取得をサポートします。

参考費用 ¥10000

使用装置

外観観察

絶縁抵抗

耐電圧

エアリーク

誘起電圧

レゾルバ回転角

出力評価

容量測定

該当規格

●一般・電気・電子部品

●半導体

●自動車

ISO19453-3

ISO19453-4

ISO19453-5

試験規格に関する詳細を見る
ISO19453-3路上走行車－電気自動車の駆動システムのための電気電子機器の環境条件及び試験－第3部：機械的負荷
ISO19453-4路上走行車－電気自動車の駆動システムのための電気電子機器の環境条件及び試験－第4部：機械的負荷
ISO19453-5路上走行車－電気自動車の駆動システムのための電気電子機器の環境条件及び試験－第5部：機械的負荷

電気的測定

絶縁抵抗・接続抵抗・出力変動などを測定し、電子部品の劣化や異常を定量評価します。環境試験後の信頼性確認に活用されます。

詳しく見る

電気的測定

環境試験を終えた試料に対し、電気的特性の変化や劣化状態を定量評価するために実施される試験です。絶縁抵抗や接続抵抗、瞬断、LCR特性、出力変動など、各種電気パラメータを測定することで、初期状態との比較や不具合兆候の早期発見に活用されます。ETACでは、DC電源・オシロスコープ・ロガー・電子負荷・LCRメータなど多種多様な計測器を取り揃え、温湿度環境との連動計測やデータのグラフ化・報告書作成にも柔軟に対応。レンタル機材による特殊構成にも対応可能です。

参考費用 ¥1000

使用装置

DC電源

絶縁抵抗

接続抵抗

ロガー

オシロスコープ

パワーメータ

マルチメータ

LCRメータ

瞬断測定

電子負荷

信号発生器

カーブトレーサー

その他レンタルで計測器を手配する事が可能です

コネクタ/ハーネスの測定

コネクタやハーネスの接触信頼性を多面的に評価。接触抵抗・耐電圧・勘合力・瞬断などを測定し、安全性や実装信頼性を定量化します。

詳しく見る

コネクタ/ハーネスの測定

電動化が進む自動車において、コネクタやハーネスの信頼性は安全性・製品寿命・不具合防止の根幹をなす要素です。ETACでは、JASO D616・D618に準拠し、接触抵抗・絶縁抵抗・耐電圧・圧着部強度・勘合力・ロック強度・端子保持力・瞬断・温度上昇・抵抗モニタなど、多面的な性能を定量評価します。評価項目が多くノウハウが要求されるこの分野において、実装環境を考慮した耐候性試験との複合試験にも対応しており、新型EV向け開発部品の品質確保にも有効です。

参考費用 ¥1000

使用装置

接触抵抗

絶縁抵抗

耐電圧

温度上昇

勘合力、離脱力

圧着部強度

ロック強度

端子挿入力

端子保持力

温度上昇

シール性

瞬断

抵抗モニタ

該当規格

●一般・電気・電子部品

●半導体

●自動車

JASO D 616

JASO D 618

試験規格に関する詳細を見る
JASO D616自動車部品－ワイヤハーネスコネクタ試験方法及び一般性能要件
LV124自動車部品－低圧電線の試験方法

試験オプション

試験後に併せて実施していただくことでより詳細で正確な試験結果を得ることができます。

外観観察

試験後の製品外観を目視や顕微鏡で確認し、クラック、変形、変色、腐食などの有無を評価します。初期異常の兆候把握にも有効です。

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外観観察

試験後の製品外観を目視や顕微鏡で確認し、クラック、変形、変色、腐食などの有無を評価します。初期異常の兆候把握にも有効です。

参考価格￥1000

断面解析

製品を樹脂封止・切断・研磨・観察することで、内部構造の破損や剥離、クラック、腐食の進行状況などを詳細に可視化・評価します。

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断面解析

製品を樹脂封止・切断・研磨・観察することで、内部構造の破損や剥離、クラック、腐食の進行状況などを詳細に可視化・評価します。

参考価格￥10000

X線CT解析

X線CT装置で非破壊的に製品内部を3D撮影し、気泡、クラック、はんだ不良、封止材の剥離など、目視では見えない欠陥を高精度で検出します。

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X線CT解析

X線CT装置で非破壊的に製品内部を3D撮影し、気泡、クラック、はんだ不良、封止材の剥離など、目視では見えない欠陥を高精度で検出します。

参考価格￥85000

使用装置

InspeXio SMX-225CT FPD HR

装置に関する詳細を見る
型式InspeXio SMX-225CT FPD HR
最大管電圧225V
最大管電流1000μF
最大計測サイズΦ400㎜×H300㎜
対荷重12㎏

腐食解析

試験後の金属部品や端子の腐食状況を観察し、進行度や腐食形態を確認。電子部品の信頼性確保や材料選定に役立ちます。

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腐食解析

試験後の金属部品や端子の腐食状況を観察し、進行度や腐食形態を確認。電子部品の信頼性確保や材料選定に役立ちます。

参考価格￥1000

エアリーク測定

製品の気密性を評価するため、微細な空気漏れを検出。パッケージの封止状態や耐湿性能の確認に有効な評価手法です。

重量測定

試験前後での製品重量の変化を比較し、水分吸収や材料劣化による質量変動を確認。特に吸湿性材料の評価に適しています。

成分分析

腐食生成物や付着物、変色部分などを対象に、化学組成を分析。劣化原因や異常の特定、材料の適正評価に活用されます。

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